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模具制造领域的25个常见问题解答二-【新闻】印码机

发布时间:2021-04-20 12:34:28 阅读: 来源:压接机厂家

模具制造领域的25个常见问题解答(二)

23) 为什么有的铣刀上必须有不同的齿距?

铣刀是多切削刃刀具,齿数是可改变的,有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。 材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。 与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量,这些仅是其中的一小部分。

铣刀的齿距是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。 铣刀分为疏、密和超密齿距铣刀,大部分可乐满铣刀都有这3个选项,见模具制造样本C-2222:2。密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间,可以以高金属去除率切削。 一般用于铸铁和钢的中等负载铣削。 密齿距是通用铣刀的首选,推荐用于混合生产。

疏齿距是指在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常用于钢的粗加工到精加工,在钢加工中振动对加工结果影响很大。 疏齿距是真正有效的问题解决方案,它是长悬伸铣削、低功率机床或其它必须减小切削力应用的首选。

超密齿距刀具的容屑空间非常小,可以使用较高的工作台进给。 这些刀具适合于间断的铸铁表面的切削、铸铁粗加工和钢的小余量切削,例如侧铣。 它们也适合于必须保持低切削速度的应用。 铣刀还可以有均匀的或不等的齿距。 后者是指刀具上齿的间隔不相等,这也是解决振动问题的有效方法。

当存在振动问题时,推荐尽可能采用疏齿不等齿距铣刀。由于刀片少,振动加剧的可能性就小。 小的刀具直径也可改善这种情况。 应使用能很好适应的槽形和牌号的组合——锋利的切削刃和韧性好的牌号组合。

24) 为了获得最佳性能,铣刀应怎样定位?

切削长度会受到铣刀位置的影响。 刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。 定位于工件中央的铣刀其切削长度短,如果使铣刀在任一方向偏离中心线,切削的弧就长。 要记住,切削力是如何作用的,必须达到一个折中。 在刀具定位于工件的中央的情况下,当刀片切削刃进入或退出切削时,径向切削力的方向就随之改变。 机床主轴的间隙也使振动加剧,导致刀片振动。

通过使刀具偏离中央,就会得到恒定的和有利的切削力方向。 悬伸越长,克服所有可能的振动也就越重要。

25) 为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施?

当存在振动问题时,基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。

遵守下面的已证明有效的建议:

- 选择疏齿距或不等齿距铣刀。

- 使用正前角、小切削力刀片槽形。

- 尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时,这一点特别重要。

- 使用小切削刃钝化半径的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。

- 使用大的每齿进给。 降低转速,保持工作台进给量。 或保持转速并提高工作台进给量。 切勿减小每齿进给量! - 减小径向和轴向切削深度。

- 选择稳定的刀柄,如可乐满Capto。 使用尽可能大的接柄尺寸,以获得最佳稳定性。 使用锥度加长杆,以获得最大刚性。

- 对于大悬伸,使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时,使铣刀与减震接柄直接连接。

- 使铣刀偏离工件中心。

- 如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。

26) 为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些?

在整个切削过程中,为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下:

- 测量刀具/刀柄组件的不平衡。

- 通过变更刀具、切削它以去除一些质量,或移动刀柄上的配重来降低不平衡。

- 经常必须重复这些步骤,包括再次检查刀具、再次精确调整,直到达到平衡。

刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙,也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好,但如果存在沾污,也会造成不平衡。为了平衡刀具,必须会增加

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