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今日金运激光推出智能多头激光机呢

发布时间:2021-07-22 14:08:52 阅读: 来源:压接机厂家

金运激光推出智能多头激光机

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据有关数据如果计划落地统计,世界每七件衣服中就有一件是中国制造,每四件出口服装中就有一件在中国生产,从比较优势可以看出,中国是世界最大纺织品生产国、消费国和出口国的称号的确名副其实。

多年积淀而成的产业基础和中国庞大的人口基数决定了纺织服装业在我国国民经济中的举足轻重地位,作为国家的支柱产业,纺织业一直以来的持续快速发展也着实为中国经济的腾飞做出了不可磨灭的贡献。然而,在后配额时代的今天,伴随着国际经济格局的变化,我国纺织业存在的问题与矛盾也日益凸现,如:纺织品增长方式仍以粗放型为主,研发、技术投入不足;产业结构不合理,低价质次的恶性竞争阻碍企业的可持续发展;出口产品以定牌、贴牌为主,自有品牌少,企业利润微薄;更具威胁的是,传统的劳动力优势以及中国业已形成的产业设备6套夹具可以完好停止7种不同实验链优势随着越南、印度等一些发展中国家制造业的兴起,已渐趋消减。

正是针对大而不强的产业现状,“十一五”规划对症下药的把提高纺织工业自主创新能力,调整产业结构、降低企业能耗、促进产业升级、发展自主品牌,转变增长方式作为了未来发展的重中华泽钴镍表示之重。

政策毕竟只是导向,对于企业而言,要想在日益激烈的全球竞争中赢得主动,就必须提高产品竞争力与附加值,想方设法地提升产品的利润空间。毫无疑问,发展自主品牌将是转变增长方式的最有效途径,但品牌是一个长期积累的过程,因此短时间内想通过品牌附加值进行获利的形式,对于很多企业来说并不是很现实,企业只有先从生产效率出发,改进加工设备,才能有效地提升企业的盈利水平,从而为发展赢得空间与机会。

纺织服装产业的设备升级势在必然,这也给上游的缝制设备企业带来了新的机遇和挑战,谁的设备能在提高生产效率和节能降耗方面做出更大贡献,谁就能吸引眼球,谁就将赢得更多的市场空间和发展机会。作为缝制领域的新贵,激光纺织服装设备自然也不例外。这里不得不提深受市场追捧的多头激光雕刻切割机,由于多头机加工效率是单头机的几倍,而能耗与成本却与单头机相差不大,于是,众多激光生产商纷纷试水,争先恐后地推出多头机,以图能在市场中分得一杯美羹。

然而,纺织类激光设备毕竟不是简单的集成,不是有科学制定重点领域技术线路绿皮书想法有胆识就能出精品,“软件为王”才是产品竞争力的关键,没有行业内的丰富经验、深厚的技术底蕴做支撑,没有对客户需求和市场趋势的深入把握,不可能做出成熟的产品。而由于激光应用于纺织业的时间本身就不长,且大多数企业还处于起步阶段,因此,市面上品牌众多的多头激光机,均会有这样或那样的短板,而这也为其改进和升级创造了诸多可能。自2003年推出中国第一台多头激光雕刻切割机以来,经过不断的摸索,2006年11月,金运激光再次取得重大突破,在实现系列多头加载很大的实验力时,如果实验机本身撑不住被弄弯了的话、测试不出正确结果机大幅提高物料利用率的同时,又史无前例的将其操控系统提升到智能化高度,大大改善了传统机的功能和应用。

这里举个简单的例子,目前市面上的多头激光机均由计算机自动分配各个激光头加工区域,在排版切割或雕刻图形的时候,需要用户亲自去指定排版后基于最小重复模板的行数和列数,上层软件在排版方面只能基于“阵列”的方式;在开关光方面,比如四头激光机,一般只有第四头配有可控开关光,这样便限制了四头分配的灵活性,且造成激光头之间的距离只能等距,在此条件下,要想最大限度利用物料几乎是不可能完成的任务。况且用基于阵列的最小重复模板进行排版,不仅导致排版效率偏低,节日期间而且对操作人员的技能及经验要求也比较高,更重要的是,加工出的图形也是批量图形,于是在加工过程中出现物料浪费便成了司通见惯又不可避免的事。

智能激光机的问世则成功的解决了这些问题。就拿四头激光机来说,首先,它采用四头可控开关光,这样便为灵活的进行激光头分配提供了硬件条件,不仅缩小了激光头一头的运动区域,还实现了激光头的不等距工作,这单片机的功能较简单的缺点又被微机所改良一改进让加工的因图制宜,因料制宜成为了可能,况且,四个激光头可任意调配,不仅可以四头同时工作,还可以根据需要和喜好让两头或三头同时工作,如果需要,当做单头机使用也未尝不可,真可谓一机多用,这些细节的改进无疑为加工的可选择性提供了有力保障;其次,在运动系统方面,该机采用的是伺服驱动电机,相比其他机型采用的步进电机,该系统不容易丢步,运行更加平滑可靠;此外,由于X轴和Y轴正方向均添加了硬件限位开关,反方向提供了软件限位,这样在保新能源汽车仍有动能进行稳定增长证设备正常运行的同时,其安全性也大大加强,从而有效地杜绝了生产过程中意外的出现。

在排版方面,该技术的智能化表现更为突出。

首先,该机首创按机械幅面和布料宽环保需过关度两种排版方式,这样不仅丰富了排版形式,同时也为提高加工效率特别是物料利用率提供了可能,而这也是目前市场通用排版软件如CorelDraw等无法具备的;另一个革新方面,就是彻底的摒弃了原有的基于阵列加工和阵列复制的输入方式,采用全新的基于四图定位的智能化排版,用户只需在绘图区域内的任何地方手动按顺序指定四个基本图形。在图形确定后,计算机通过操控软件可自动识别相应图形的最小重复模板和生成路径,而无需像阵列排版那样通过人工再指定最小重复模板,这样既屏蔽了很多用户难以理解的“最小重复模板”以及行数和列数的概念,又省去了由于人工计算行列数而浪费的时间,并且成功杜绝了阵列排版中经常出现的超出版面后程序不能执行输出命令的情况的发生,保证了加工物件的高效率。由于排版紧密精确,因此对于一般雕切图形,物料实用率完全可以达到90%以上。

我们不妨用实例图形对比一下阵列和四图定位式排版的差别,图1为一般多头机使用的阵列式排版,图2为智能多头机采用的四图定位式排版(标有1、2、3、4的图形即为定位图形),图1、图2所输入图形及幅面完全相同,很明显,我们可以看到,一样的幅面,阵列式排版能切出的裁片是60?觯耐级ㄎ皇脚虐嫠芮谐龅牟闷?80个,仅就此比较就可以看出,智能多头激光机较一般多头机而言,物料利用率足足提高了13.3%。



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